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选用千斤顶的常识

千斤顶是重型物流行业的常用起重工具，此物虽小但名不虚传，一经使用便有“四两拨千斤”之效。即使在今天的机械化起重技术条件下，千斤顶仍然是设备吊装专家锺爱的“宝贝疙瘩”——起重吊装施工的“马前卒”。选用千斤顶，必须了解和掌握以下要领：

一般使用螺旋千斤顶（额定起重量5T～50T，常用型号10T、15T、30T）；齿条千斤顶（额定起重量40T之内），常用型号为10T、15和20T的爪式齿条千斤顶；更有手动式、电动式与爪式的液压千斤顶（额定起重量8T～200T，常用型号32T、50T、100T）等。上述千斤顶因驱动方式的差异，其效能各有千秋：

     螺旋千斤顶起重能力较强，有自锁功能和一定的抗超载能力，垂直或水平使用两便，性能稳定，安全可靠；但其缺点是自重较重，其中的“无爪式”只能顶部顶升，而其顶部高达30cm，使用场合受到较大限制。

     齿条千斤顶体积小，重量轻，可长时间负重，亦可垂直或水平使用，效率较高，适用范围较广；但其缺点是操作要求颇高，操作的规范和熟练与否，直接影响设备起重吊装施工安全。

1.1现行监理模式存在的问题现行监理模式有两个特点:

一般仅限于工程建设项目的施工阶段(含保修阶段)。工程建设监理制度应该贯穿工程建设项目的始终,包括投资决策阶段、设计阶段、施工招投标阶段、施工阶段(含保修阶段)。但目前,我国监理工作一般仅限于工程建设项目的施工阶段(含保修阶段),而且许多项目正式开工前缺少必要的施工准备阶段,监理人员接受委托后,工程马上开工,造成监理人员对工程设计意图并未熟悉和深入掌握,对工程项目周边环境缺乏了解和熟悉,对施工单位及项目管理人员也缺乏了解和熟悉,只能是边工作边熟悉工程实际情况,也就谈不上从全局角度进行宏观控制。尤其是大型工程项目,技术复杂程度相对较高,战线较长,影响因素很多,更不利于监理工作的顺利开展,监理的技术优势也不可能得到充分地发挥。第二个特点是形成一种混合型的监理。其具体表现为两方面:一是业主仍设置较庞大的工程管理部门,并派出人员直接参与施工现场管理工作,监理机构完全从属于业主,驻地监理机构服从于业主方人员的管理;二是监理单位主要承担或只承担质量控制,进度控制、投资控制和合同管理等由业主方(或主要由业主方)直接控制。

物料搬运需谨慎

随着搬运方式的多样化，搬运的物品当然也是多种多样的，物料搬运在保证安全的同时，也是有技巧可循的。

    安排专业、合格的制造工程师来检查货架。当叉车碰撞到货架时，会升起一面小红旗，表示这种损坏会导致塌陷。托盘架的设计中不包括承受重撞。若一个圆柱已经凹陷，检查并进行更换。在搬运过程中，要开辟通道，分开人群及工业车辆，保证运营安全简易的方法就是开辟出一个专供叉车通行的区域。保证安全而言，要减少叉车使用，虽然很多仓库或工厂需要使用叉车，但由于叉车导致了不成比例数量的事故，减少叉车使用就变得很合理。对于防止意外伤害及事故，建议使用货架安全网。因为当托盘掉下货架时，哪怕只是部分脱落，掉下来也十分沉重的。此外，使用简单的方式装卸托盘很重要，可使用托盘定位器，其在托盘装卸过程中可自动进行提升、旋转及下降。工人的工作变得更简单，只需旋转定位器，即可以更快的搬运托盘，同时减少了受伤的机率。后，降低输送器及其他机械的噪音也很关键。噪声容易使人分心，使工人无法集中精神工作，更不可能注意个人安全，输送器采用智能开关，节约能源，防止输送器磨损，并减少噪音。